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  • 色母粒使用的時候出現這些問題怎么解決?

    2020-11-28 263

      1. 產品外表起粒:

      主要原因:①料筒及摸頭有雜質;②溫度不正確;③質料在料筒內加熱停留時間太長;④色母或色粉的渙散性未處理好;⑤過濾網已穿孔。

      處理辦法:把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃,開動塑機,用原色塑料樹脂以慢速度從頭進行清理工作,必要時把模頭拆開清理,并調整好溫度,及時替換過濾網,改用渙散良好的色母或色粉從頭調試。

      2. 分散不均勻:

      主要原因:①混料不均勻;②色母和質料相溶性差;③溫度不適當;④塑機本身塑化作用差;⑤色母投進份額小。

      處理辦法:充沛攪拌、溫度調整適當、替換色母或原材料、替換其他機臺出產、調整色母投進份額。

           廣東光擴散色母廠家

      3. 常常斷料

      主要原因:①溫度不正確;②質料親和性差;③色母渙散太差④色母投進份額太高。

      處理辦法:把溫度調整準確、替換所用質料、替換渙散的色母、下降色母運用份額。

      4. 色彩有變化:

      主要原因:①運用的原材料底色不共同;②塑機未清潔潔凈;③所用的色母或色粉耐溫程度低,溫度過高時消色;④下料門未清潔潔凈;⑤加工工藝改動;⑥色母或色粉本身有色差;⑦水口料調配不妥;⑧混料機未清理潔凈或混料時間未控制好。

      處理辦法:運用與打板時色彩共同的質料及調整好水口料的調配份額;把塑機、下料門及塑料機清潔潔凈;改用耐溫適當、色彩共同的色母或色粉;運用穩定的加工工藝。

      文章源自:廣東光分散色母廠家 http://www.briarcliffwestkc.com


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